導(dǎo)電膠一般由基體樹脂、導(dǎo)電填料（金屬粉末為主）、稀釋劑、交聯(lián)劑、催化劑和其他添加劑組成，是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能和粘結(jié)性能的膠黏劑。其導(dǎo)電機理是通過基體樹脂的粘接作用把導(dǎo)電粒子結(jié)合在一起，形成導(dǎo)電通路，實現(xiàn)被粘材料的導(dǎo)電連接。相比傳統(tǒng)焊接，導(dǎo)電膠具有工藝簡單環(huán)保、低溫固化等特點，應(yīng)用潛力巨大。

　　然而導(dǎo)電膠在目前的應(yīng)用中仍存在一些缺陷，如電導(dǎo)率較低，工作時會產(chǎn)生較高的電阻熱，導(dǎo)電性能較差，耐碰撞沖擊能力較差，尤其是在溫度、濕度等環(huán)境應(yīng)力下粘結(jié)強度較低。這是由于粘接界面氧化腐蝕、裂縫分層，導(dǎo)電膠蠕變等因素共同導(dǎo)致的，而這將對導(dǎo)電膠的日常應(yīng)用帶來極大的安全威脅。因此，將導(dǎo)電膠粘結(jié)強度的性能管控納入企業(yè)質(zhì)量監(jiān)管顯得尤為重要。

　　導(dǎo)電膠的粘結(jié)強度，通常用“剝離強度”和“剪切強度”兩個性能指標(biāo)表征。剝離，是膠粘接頭常見的破壞形式，膠粘連接處受外力作用時，力集中在接頭處較狹窄的區(qū)域。當(dāng)這一力大于導(dǎo)電膠的粘結(jié)強度時，粘結(jié)接頭受剝離力作用便沿著膠接面發(fā)生破壞。剪切強度表示粘接型膠黏劑在受切線方向的應(yīng)力時單位面積上的*大斷裂負荷。拉伸剪切強度越高則粘接強度也越高，所以在保證導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好的情況下導(dǎo)電膠的剪切強度越高越好。

2、測試方法

2.1 剝離強度——180°剝離試驗

　　參照GB/T 2790《膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料》進行試驗。這一試驗是將一撓性材料和一剛性材料用導(dǎo)電膠制成膠接試樣，然后將膠接試樣以規(guī)定的速率從膠接的開口處剝開，兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。

　　按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備試樣：剛性被粘試片寬為 25．0 mm±0．5 mm，長為 200mm以上的長條。撓性被粘材料能彎曲180°而無嚴(yán)重的不可回復(fù)的變形。除非另有規(guī)定，撓性被粘試片的長度不小于 350mm。按膠粘劑的產(chǎn)品說明書進行試樣的表面處理2］和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為 150 mm。

　　試驗步驟：

　　將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180°，將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上，而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準(zhǔn)確定位，以保證所施加的拉力均勻地分市在試樣的寬度上（見圖1）。啟動儀器，使上下夾頭以恒定的速率分離。夾頭的分離速率為 100±10 mm/min。直到至少有125 mm的膠接長度被剝離。注意膠接破壞的類型，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或被粘物破壞。儀器自動出具試樣的剝離強度數(shù)值。至少測試五個試樣，取平均值。

2.2 剪切強度

　　參照GB/T 7124-2008《膠粘劑 拉伸剪切強度的測定（剛性材料對剛性材料）》進行試驗。膠粘劑拉伸剪切強度是在平行于粘接面且在試樣主軸方向上施加一拉伸力，測出的剛性材料單搭接粘接處的剪切應(yīng)力。

　　按照標(biāo)準(zhǔn)要求制備試樣：試樣根據(jù)圖2要求制備至少五個，粘接面長度為12.5mm±0．25mm。將試樣對稱的夾在KT-PSA-1058膠粘劑拉伸剪切試驗機的夾具上，夾持處至距離*近的粘接端的距離為50mm±1mm。夾具中可使用墊片，以保證作用力在粘接面內(nèi)。啟動儀器，以5 mm/min～50 mm/min的恒定速度進行試驗，使一般破壞時間介于65s±20s。儀器自動計算試樣的破壞載荷（N）。至少測試五個試樣，取平均值，即為剪切強度。