一、用途

 其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶(hù)所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶(hù)的要求，再將實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機(jī)也就是將試驗(yàn)用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

二、特點(diǎn)

1、 密煉室容積：1L，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。

2、主電機(jī)：采用交流電機(jī)，功率5.5KW千瓦。

3、減速機(jī)：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強(qiáng)制潤(rùn)滑循環(huán)系統(tǒng)； 

4、轉(zhuǎn)子：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶(hù)提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥?zhàn)映?；軸承潤(rùn)滑油浴；轉(zhuǎn)子*高轉(zhuǎn)速：1.0L：36轉(zhuǎn)/分鐘。

5、面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理。6、支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理。 

7、上頂栓：氣缸驅(qū)動(dòng)，表面鍍硬鉻。 

8、端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤(rùn)滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封。

9、加料斗：手動(dòng)操作。

10、控制方式：操作分手動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)；密煉機(jī)*高溫度：常溫到320℃。 

三、技術(shù)參數(shù)：

四、機(jī)械主體 

1、底座：機(jī)架使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成  

2、混練室：中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成。

3、攪拌軸：軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片均為中空，可通冷卻水。

4、軸承座：傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承。

5、入料裝置：此機(jī)械設(shè)計(jì)為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶(hù)指定。

6、防漏裝置：攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布

五、加壓蓋裝置            

加壓蓋使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作 

六、卸料裝置

1、結(jié)構(gòu)：使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料

2、傾轉(zhuǎn)角度：*大110°～135°

3、傾轉(zhuǎn)動(dòng)力：氣動(dòng) 

七、傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 

1、主馬達(dá)：5.5KW AC

2、傳動(dòng)方式：R77主馬達(dá)與減速機(jī)為分體傳動(dòng)

八、配管

空壓配管:壓縮空氣配件(三點(diǎn)組合,電磁閥)及機(jī)械本體配管

九、主要電氣控制設(shè)備

1、溫度設(shè)置:自動(dòng)和手動(dòng)均可

2、有提示動(dòng)作,各種時(shí)間設(shè)定,報(bào)警器;可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)

十、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、主要之電器零件為臺(tái)灣士林或臺(tái)安進(jìn)口品牌，整機(jī)軸承采用美國(guó)鐵姆肯TWB品牌。

2、攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用。

3、混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用。

4、側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點(diǎn)是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長(zhǎng)密封環(huán)壽命。